Haqiqiy bosib chiqarish siyohi:
1. Film qatlamining qalinligi (siyoh miqdorini aniqlaydi). Agar biz ekranni tayyorlash uchun yorug'lik sezgir elimdan foydalansak, yorug'lik sezgir elimning o'zi ham tarkibini hisobga olishimiz kerak. Qattiq tarkib kam bo'lgan nurga sezgir elim yopishtirilgandan so'ng, plyonka uchib ketadi va plyonka ingichka bo'ladi. Shunday qilib, biz faqat ekranning umumiy qalinligini aniqlash uchun qalinlik o'lchagichidan foydalanishimiz mumkin.
2. Murakkabning yopishqoqligi (bilvosita siyoh qatlamining qalinligiga ta'sir qiladi). Bosib chiqarish jarayonida siyohning yopishqoqligi qancha past bo'lsa, siyoh qatlami shunchalik qalin bo'ladi, chunki siyoh tarkibida ozroq erituvchi bo'ladi, aksincha, ingichka bo'ladi.
3. Qirg'ichning og'zi (siyoh miqdoriga bevosita ta'sir qiladi). Agar shilimshiq pichog'i to'g'ri burchak ostida bo'lsa, siyoh hajmi kichik bo'ladi. Murakkab burchak katta bo'lsa, siyoh hajmi katta bo'ladi.
4. Silgi bosimi (siyoh miqdoriga bevosita ta'sir qiladi). Bosib chiqarish paytida shilimshiq ustidagi bosim qancha ko'p bo'lsa, siyoh tushishi shunchalik kichik bo'ladi. Sababi, to'rdan to'liq siqib chiqarilishidan oldin siyoh haydab chiqarilgan. Aksincha, bu kichik.
5. Ekranning tarangligi (ochilish kattaligiga, ekran meshlari soniga, simning diametriga va ekranning qalinligiga ta'sir qiladi). Ekranni cho'zish jarayonida kuchlanish kuchayishi bilan ekranning texnik parametrlari mos ravishda o'zgaradi. Birinchidan, bu simli tarmoqning to'r soniga ta'sir qiladi, kuchlanish qanchalik baland bo'lsa, mash o'lchamining pasayishi shunchalik katta bo'ladi (mash plastik deformatsiyaga uchraguncha). Keyinchalik, bu ekranning teshik kengligiga ta'sir qiladi, ortiqcha oro bermay kattalashadi, simning diametri ingichka bo'ladi va ortiqcha oro bermay mato ingichka bo'ladi. Ushbu omillar oxir-oqibat siyoh miqdorining o'zgarishiga olib keladi.
6. Murakkab turi (bilvosita siyoh qatlamining qalinligiga ta'sir qiladi). Biz bilamizki, erituvchiga asoslangan siyoh bosilgandan so'ng, erituvchi bug'lanib, oxirgi siyoh qatlami ingichka bo'ladi. Bosib chiqarilgandan so'ng, qatronlar ultrabinafsha nurlar bilan nurlangandan so'ng darhol davolanadi, shuning uchun siyoh qatlami o'zgarishsiz qoladi.
7. Silkaning qattiqligi (bilvosita siyoh qatlamining qalinligiga ta'sir qiladi). Bosib chiqarish jarayonida shilimshiqning qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, unchalik oson deformatsiyalanmaydi, siyoh miqdori shunchalik kichik bo'ladi va aksincha.
8. Qirg'ichning burchagi. (Siyoh qatlamining qalinligiga bilvosita ta'sir qiladi). Bosib chiqarishda shlak bilan ekran orasidagi burchak qancha kichik bo'lsa, siyoh miqdori shunchalik ko'p bo'ladi, chunki shilimshiq va ekran sirt bilan aloqa qiladi. Aksincha, bu kichik.
9. Murakkab qaytaradigan pichoqning bosimi (to'g'ridan-to'g'ri siyoh miqdori). Murakkabni qaytaradigan pichoqqa bosim qancha ko'p bo'lsa, siyoh miqdori shunchalik ko'p bo'ladi, chunki siyohni qaytarib beradigan pichoq bilan bosib chiqarishdan oldin siyohning oz miqdori siyohdan siqib chiqarilgan. Aksincha, bu kichik.
10. Bosib chiqarish muhiti (bilvosita siyoh qatlamining qalinligiga ta'sir qiladi). Biz doimo e'tibordan chetda qoldirgan muammolardan biri bu matbaa ustaxonasi muhitining harorati va namligining o'zgarishi. Agar bosib chiqarish muhitining harorati juda ko'p o'zgarib ketsa, u siyohning o'ziga ta'sir qiladi (masalan, siyohning yopishqoqligi, harakatchanligi va boshqalar).
11. Matbaa materiallari. (Murakkab qatlamining qalinligiga bevosita ta'sir qiladi). Substrat yuzasining tekisligi siyoh qatlamining qalinligiga ham ta'sir qiladi va qo'pol sirt siyohi chiqib ketadi (masalan, ortiqcha oro bermay, charm, yog'och). Buning aksi katta.
12. Bosib chiqarish tezligi (bilvosita siyoh qatlamining qalinligiga ta'sir qiladi). Bosib chiqarish tezligi qanchalik tez bo'lsa, siyoh tushishi shunchalik kichik bo'ladi. Murakkab to'rni to'liq to'ldirmaganligi sababli, siyoh siqib chiqarilib, siyoh ta'minoti to'xtatilishiga olib keladi.
bilamizki, agar bosib chiqarish jarayonida ma'lum bir havola o'zgarib ketsa, bu oxir-oqibat siyoh hajmining mos kelmasligiga olib keladi. Murakkab qatlamining qalinligini qanday hisoblashimiz kerak? Usullardan biri nam siyohning og'irligini tortishdir. Birinchidan, bosib chiqarishdagi har bir havolani o'zgarishsiz saqlashga harakat qiling. Bosib chiqargandan so'ng, substratning og'irligini torting, so'ngra substratning asl vaznini oling. Olingan ma'lumotlar nam siyohga tegishli. Og'irlik uchun yana bir usul siyoh qatlamining qalinligini o'lchashdir. Murakkabni yopgandan so'ng substratning qalinligini o'lchash uchun qalinligi o'lchagichidan foydalaning va keyin taglikning asl qalinligini oling. Olingan ma'lumotlar siyoh qatlamining qalinligi.
Ekranli printerni bosib chiqarish jarayonida siyoh qatlamining qalinligini qanday boshqarish kerakligi ekran printerlari duch keladigan muammoga aylandi. Biz qilishimiz kerak bo'lgan birinchi narsa - o'lchangan ma'lumotlarning to'g'riligi va ob'ektivligini ta'minlash uchun mavjud o'lchov uskunasidan foydalanish; Bino fabrikasi elim qatlamining qalinligini ta'minlash uchun yopishtirish jarayonini yakunlash uchun avtomatik qoplama mashinasidan foydalanishi mumkin. Keyingi qilish kerak bo'lgan narsa - plastinka tayyorlash va bosib chiqarishdagi har qanday havola iloji boricha o'zgarishsiz qolishini ta'minlash. Har bir bosib chiqarish parametrlari siyoh qatlamining to'g'ri qalinligini topish uchun ideal ma'lumotlarni taqdim etish uchun yaxshi hujjatlashtirilgan bo'lishi kerak, shunda ekran printeri yaxshiroq bosib chiqarishi mumkin.
Xabar vaqti: 21-2021 yanvar